Yönlendirilmiş Strand Board OSB
Yonga levha üretiminde genellikle formaldehit bazlı yapıştırıcılar kullanılır, bu nedenle bitmiş ürünler az ya da çok serbest formaldehit salacaktır. Serbest formaldehit içeriği belirli bir sınırı aştığında insan sağlığını etkiler. Yonga levhanın formaldehit emisyonunu tespit etmek karmaşık bir süreçtir. Yonga levhanın formaldehit emisyonu, aşağıdaki yöntemlerle basit ve başlangıç olarak değerlendirilebilir. Öncelikle kullanılmayan suntaları küçük bir odaya istifleyin, kapı ve pencereleri kapatın ve bir süre bekledikten sonra gözlem için odaya girin. Keskin bir koku yoksa, sunta formaldehit emisyonunun küçük olduğunu ve kullanımın insan sağlığını etkilemeyeceğini gösterir; Koku keskinse veya gözyaşı hissi varsa, sunta formaldehit emisyonunun yüksek olabileceğini gösterir. Peki yonga levhanın yüksek formaldehit emisyonu ile nasıl başa çıkılır? En sık kullanılan yöntem, formaldehit emisyonunu hızlandırmaya elverişli havalandırma için pencereleri açmaktır. Aslında, klorophytum comosum, Karnabahar ve Kaplumbağa sırtlı Bambu gibi yeşil bitkiler, sadece formaldehit emebilen değil, aynı zamanda çevreyi güzelleştiren dekore edilmiş odalara yerleştirilmiştir.
Yonga levha yapmak için kullanılan hammaddeler arasında ahşap veya ağaç lifli malzemeler, yapıştırıcılar ve katkı maddeleri bulunur. İlki, levhanın kuru ağırlığının %90'ından fazlasını oluşturur. Odun hammaddeleri çoğunlukla ormanlık alanda kesilen ağaçlardan, küçük çaplı ağaçlardan (çapı genellikle 8 cm'den küçük), ağaç kesme artıklarından ve ağaç işleme artıklarından alınır. Pul, şerit, iğne ve granül haline getirilmiş talaş, talaş, ağaç lifi, talaş vb. Ek olarak, bitki sapları ve tohum kabukları gibi ahşap olmayan malzemeler de, genellikle kenevir samanı (sunta) ve küspe (sunta) gibi kullanılan malzemelerden sonra adlandırılan levhalar haline getirilebilir.
Yapıştırıcılar çoğunlukla üre formaldehit reçine yapıştırıcı ve fenolik reçine yapıştırıcıdır. Birincisi açık gres rengine ve düşük sertleşme sıcaklığına sahiptir. Buğday samanı, pirinç kabuğu vb. gibi çeşitli bitki hammaddeleri üzerinde iyi bir yapışma etkisine sahiptir. Sıcak presleme sıcaklığı 195 ～ 210 ℃'dir. Üretimde yaygın olarak kullanılır, ancak çevreyi kirletmek için serbest formaldehit salma dezavantajı vardır. Parçacık şekli, yonga levhanın kalitesi için belirleyici faktördür, bu nedenle öncelikle kaliteli yonga levha üretmek gerekir. Ahşap işleme artıklarından elde edilen talaşlar, yeniden işlemeden sonra yonga levhanın çekirdek tabakası olarak kullanılabilir. Yüzey talaşları, esas olarak, tomruk veya işlemeden kaynaklanan yüksek seviyeli artıkların (ahşap kütükleri, levha kenarları, vb.) özel olarak işlenmesiyle üretilir. Parçacığın boyu, kalınlığı ve genişliğinin boyutu ve özelliği, üretim yöntemine ve çekirdek tabakasına veya yüzey tabakasına göre değişir. Talaş hazırlamaya yönelik işleme ekipmanı parçalayıcı, yeniden kırıcı, öğütücü ve elyaf ayırıcıyı içerir. Kesme yöntemleri kesme, kesme ve ezmeyi içerir. Kaliteli talaş elde etmek için ön kırma, öğütme, yeniden kırma ve eleme işlemleri gerekmektedir. İşlenmiş talaşların başlangıç nem içeriği yaklaşık %40-60, işlem gereksinimlerini karşılayan çekirdek tabakanın nem içeriği %2-4 ve yüzey tabakası %5-9'dur. Bu nedenle, homojen bir son nem içeriği elde etmek için farklı başlangıç nem içeriğine sahip talaşları kurutmak için bir kurutucu kullanmak gereklidir. Kurutulmuş talaşlar daha sonra sıvı tutkal ve katkı maddeleri ile karıştırılır. Genel olarak, her bir metrekare talaşın yüzey alanına 8~12g yapıştırıcı uygulanır. Tutkal memeden püskürtülür ve 8~35 mikron çapında parçacıklar haline gelir ve talaşların yüzeyinde son derece ince ve düzgün bir sürekli yapışkan tabakası oluşturur. Daha sonra yapıştırılan talaşlar, genellikle bitmiş ürünlerden 10-20 kat daha kalın olan levhalar halinde serilir. Ön presleme ve sıcak presleme yapılabilir. Ön yükleme basıncı 0,2~2 MPa'dır ve düz pres veya silindir pres ile gerçekleştirilir.
